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首條全自動（dòng）生產線“閃亮登場”，中鐵十一（yī）局小型預製件製造“換擋提速”
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製造更加智能化、機械化、規模化的
小型預製（zhì）件智能化全自動生（shēng）產線
為小型預製件製造（zào）“換擋提速”
常見（jiàn）類型：
皮帶（dài）式預（yù）製構件設備、自動（dòng）式預製件生產線
斜拉上料式、皮帶上料
產品詳細
“時間就是金錢，效率（lǜ）就是生命”
在中鐵十一局
深汕西高速改擴建項目廠區（qū）裏
貼著這樣的標語
該廠區創新加工方式
製造更加智能化、機械化、規模化的
小型預製件智能化（huà）全自動生產線
為小型（xíng）預製（zhì）件製造“換擋提速”
深汕西高速改擴建項目小型預製構件廠由四公司智能工裝研究院（yuàn）與深汕西高速（sù）改擴建項目部聯合研發及實施。
生產線分為混凝土布料區、自動升（shēng）降上架區、智（zhì）能（néng）溫控蒸養區、自動升（shēng）降下架區、自動脫模區、機器（qì）人自動碼垛區、空模板回流循環區七大（dà）區域。生產線通（tōng）過各（gè）項自動化設備及完整的生產流程，實現了流水線整體（tǐ）閉環，具有較（jiào）大的經濟效益和良好（hǎo）的社會影響。
01
混（hún）凝土布料區
通過拌合站混凝土的輸送設備將混凝土輸送到布料機內，其作用是（shì）通過程序控製布料機（jī）的（de）行走與滾筒線的速度同步，將混凝土送（sòng）到預製（zhì）構件模板內，實現均勻布料。
02
自動升降上架區
澆築完成的混凝（níng）土托盤到達設定位置後，升降機內的伸縮（suō）貨（huò）叉伸出將托盤插起（qǐ）並升降，逐一將（jiāng）托盤放入5級貨架內，每個貨架堆（duī）滿完成（chéng）後，由自動輸送線將貨（huò）架輸送至（zhì）智能恒溫恒濕蒸養室（shì）養護。
03
智能溫控蒸養區
智能溫控（kòng）蒸養室主要由蒸養房、蒸汽發生器、自（zì）動溫控係統組成，預製塊構（gòu）件在進入（rù）蒸養房後蒸汽發生器通過（guò）管道將蒸汽輸送到密閉（bì）蒸養房，在溫控係統（tǒng）上輸入養護時間及養護溫度即可達（dá）到養護效果。
04
自動升降下架區
預製塊蒸養完（wán）成後，通過自動輸送線到達出庫升降（jiàng）機位置（zhì），升（shēng）降（jiàng）機將成型的（de）預製塊托盤插起並升降，逐一將5級貨架（jià）上托盤放入脫模輸送線，進入脫模區域。
05
自動脫模區
托（tuō）盤模具（jù）清洗完成後，反向托盤進入自動（dòng）鼠籠式翻轉機，光電對射傳感器檢測（cè）到位PLC給出指令，氣缸下壓，夾緊（jǐn）定（dìng）位托盤，實現托盤翻轉（zhuǎn）180度。
脫模後的預製件與模盒輸送至（zhì）此工位後，定位機（jī）構將托盤定位歸正，龍門抓（zhuā）取機通過氣缸將托盤抓取並移至空托盤放置自（zì）動輸送線係統，進入模具自動噴脫模油站作業。
06
機器人（rén）自動碼垛區
自動碼（mǎ）垛機器人主要由真空吸盤、數（shù）據統計分（fèn）析係統組成。根（gēn）據預設（shè）程序對預製件進行碼垛，係統帶有數量統計功（gōng）能，能自動統計上傳（chuán）碼垛數量並分析計算出當前生（shēng）產線的剩餘產能。
07
空模板回流循環（huán）區
托盤先進入（rù）自動鼠籠式翻轉機，使托盤（pán）正麵（miàn）朝上，然（rán）後由自動輸送線輸（shū）送至脫模劑自動噴塗站，通過流量控製可實現脫模（mó）劑均勻高效噴塗。再由（yóu）輸送線進入布料流程，開始循環（huán）下循環施工。
空托盤自動清洗、塗油（yóu）
該全自動生產線
實現了24小時連續自動化生產
較傳統預製工藝
效率提（tí）高70%
僅需兩組6個人工
相比傳統人工生產節省了85%以上的勞動力
小型預製件全（quán）自動生產線的正式（shì）投產使用（yòng），讓深（shēn）汕西高速改擴建項目在項目建（jiàn）設及項目管理升級跑出（chū）了“加速度”，有效提（tí）高（gāo）施工作業效率，運用信息化管控，增強（qiáng）協同（tóng）管理水平。同時小預製件市場需（xū）求大，應用前景廣闊，建造小型（xíng）預製件全（quán）自（zì）動生產線將是高速公路改擴建等類型工程的“必需品”，經濟效益將（jiāng）逐步顯現。
（本文轉載自中鐵十一局集團）
