減少側蝕和（hé）突沿，提高蝕刻係數

側蝕產生突沿。通常（cháng）印製板在蝕（shí）刻（kè）液中的時間越長，（或者使用老（lǎo）式的左右搖擺蝕刻機）側蝕越嚴重。側蝕嚴重影響印製導線的精度，嚴重側蝕將使製（zhì）作精細導線成為不可能。當側蝕和突沿降低時，蝕刻係數就升高（gāo），高（gāo）的蝕刻係數表示有保（bǎo）持細導線的能力，使蝕刻後的（de）導線接（jiē）近原圖尺（chǐ）寸（cùn）。電鍍蝕（shí）刻抗蝕劑無論是錫－鉛合金，錫，錫－鎳合金或（huò）鎳，突沿過度都會造（zào）成導線短路。因為突沿容易斷裂下來（lái），在導線的兩點之間形成電的橋（qiáo）接。

提高板子與板子之間蝕刻速率的一致性

在連續的板子蝕刻中（zhōng），蝕（shí）刻速率越一致，越能獲得均勻蝕刻的板子。要達到這一要求，必須保證（zhèng）蝕刻液在（zài）蝕刻的全過程始終保持在佳的蝕刻狀態。這就要求選擇容易再生和補償，蝕刻（kè）速率容易控製（zhì）的（de）蝕刻液。選用能（néng）提供恒定的操作條件和對各（gè）種溶液參數能（néng）自動（dòng）控製的工藝和設備。通過控製溶銅量，PH值，溶液（yè）的濃度，溫度，溶液流量的均勻性（xìng）(噴淋係統或噴嘴以（yǐ）及噴（pēn）嘴的擺動)等來實現。

提高整個板（bǎn）子表（biǎo）麵蝕刻速率的均勻性（xìng）

板（bǎn）子上下兩麵以（yǐ）及板麵上各個部位（wèi）的蝕刻均勻性是由板子表（biǎo）麵受到蝕刻劑流量的均勻性決定的。蝕刻（kè）過程中，上下板麵的蝕刻速率往往不一致。一般來說，下板麵（miàn）的蝕刻速率高於（yú）上板麵。因為上板麵有溶液的堆積，減弱了蝕刻反應的（de）進行。可以通過調整上下噴嘴的噴啉壓力來解決上下板麵蝕刻不均的現象。蝕刻印製板的一個（gè）普遍問題是在相同（tóng）時間裏使全（quán）部板麵都蝕刻幹淨是很難（nán）做到的（de），板子邊緣比板子中心部位蝕刻的快。采用噴淋係統（tǒng）並使噴嘴擺動（dòng）是一個有效的措（cuò）施。更進（jìn）一步的改善可以通過使板中心和板邊緣處（chù）的（de）噴淋壓力不同，板前沿和板後端間歇蝕刻的辦法，達到整個板麵的蝕（shí）刻均勻性